2工艺设计主要特点
2．1原料部分
2．1．1铁精矿的受卸与堆存
为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，在柳钢圈定的原1号焦炉的场地(位于球团车间西侧，紧临球团车间)设计建有一精矿料场。考虑到南方多雨潮湿的气候，料场设有屋顶。
按120万t／a酸性氧化球团的生产规模，铁精矿年需要量～120万t(干量)，因此原料场的年供料能力按135万t／a(湿量)设计。进入料场的原料铁精矿粉，大部分从国外进口，少量为国内采购。主要为铁路运输，少量国内精矿也可用汽车运输进场。铁精矿由火车运抵原料场后，经2台链斗卸车机(矿用)卸至卸一l胶带机上，通过1号转运站转运到转3一l胶带机，再经堆取一1胶带机送到堆取料机悬臂胶带机上向料堆布料。设两个料堆，分别堆存磁铁精矿和赤铁精矿。为节省投资，料场仅设置一台堆取合一的斗轮堆取料机，稳定连续地向球团车间供料。
2．1．2铁精矿的配料
在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按7：3的比例在此进行预配料。配料矿仓共5个，每个仓有效容积为130 m3，贮存时间8h。仓下采用5台Ø2000调速圆盘给料机和电子皮带秤配料(3台工作，2台备用)，配料量可根据球团车间的需要自动调节，配合精矿由胶带机经6号转运站送往球团车间精矿干燥室。
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