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辊压机在生料终粉磨系统中应用
2019-4-11 14:08:37

三大系统的投资和节电比较


      目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案,由于中卸磨能耗较高( 中 卸磨电耗为22~26 kWh/t生料),目前大都采用电耗较低的立磨粉磨(立磨电耗约18 kWh/t生料),而近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料,进一步降低了电耗(辊压机电耗为11~13 kWh/t生料)。

对于粉磨系统来讲,生料的比表面积一般在200 m2/kg左右,在这个阶段影响产质量的主要是易碎性,并非易磨性,受易磨性影响的阶段,比表面积一般在320 m2/kg以上,这是水泥的比表面积要求。所以,对生料粉磨关注的应该是易碎性,而不是易磨性,辊压机用于生料粉磨比用于水泥粉磨更适合。生料与水泥相比,并不要求较宽的颗粒级配,而是要控制其最大粒径。从粉磨效率上讲,其颗粒分布越窄、越均齐越好,这也正好适应辊压机的特点。辊压机是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊在液压系统提供的高达几百甚至上千吨挤压力的作用下,对封闭在机体内的物料进行挤压,在料压作用下对强行进入辊压机挤压辊的物料进行高压料层粉碎,直至形成密实的料饼后排出,粉磨效率较高。

1、辊压机生料终粉磨系统工艺流程

辊压机生料终粉磨系统工艺流程

辊压机生料终粉磨系统参数配置表

辊压机

PFG180-1202×1250kW700820t/h

原料要求

粒径:95%45mmDmax75mm ,综合水分:≤8%

系统产量

260t/hR0.08mm16%R0.2mm2%

V型选粉机

8801200t/h360000600000m3/h

精细选粉机

630840t/h360000450000m3/h90kW变频

循环风机

550000m3/h1600kW


来自配料站的新鲜原料和辊压机挤压后的料饼一起进入V选进行初分级,V选粗料由提升机输送到辊压机的称重仓,细粉被风带入精细选粉机进行最终分级,出精细选粉机的粗粉进入辊压机称重仓,继续被挤压粉磨,细粉被风带入旋风收尘器收尘,经过斜槽带入成品库。

2、辊压机生料终粉磨系统调试控制参数

2.1   风的控制

辊压机生料终粉磨系统用风由三部分构成,分别是热风、冷风和循环风。

1)   热风风量和风温的控制。根据现场实际生产情况来调节高温风机的风量,当生料粉磨系统需要温度高些时,在不影响烧成系统稳定运行的前提下,可以适当提高高温风机的转速或是把热风阀的开度加大,提高系统热风风量和系统的温度。当需要温度稍低些时,可以降低高温风机的转速或把热风阀的开度减小。温度高时有利于物料在V选内的打散、烘干,提高分机效率,有助于下一部分的再次分级,对于操作而言,此种情况的操作思路是充分利用余热热量最大限度地提高入V选温度。系统温度过低不利于辊压机的粉磨效率,温度过高也不利于整个粉磨系统的稳定生产,根据现场实际调试,当精细选粉机出口温度控制在80~85℃时,系统粉磨效率较高,辊压机系统亦能稳定运行。

2)   冷风的控制与使用。首先看系统的温度,当温度较高时可以适当的使用一部分,有助于增加系统风量,进而增加系统产量,此时也会相应增加风机的负荷,使用冷风属于辅助措施,冷风基本上是不含粉尘的,冷风可以提高V选和精细选粉机的选粉效率,合理地使用冷风有助于提高系统的产量,降低系统电耗。

3)   循环风的控制。当系统风量不够时,优先考虑使用循环风,这样能够保证风温与风量的匹配性,对于系统负荷无太大影响,有利于系统的稳定运行和提高产量。在调整阀门和风机转速的同时,要有系统的概念,用守恒的思路去调整。只有这样才能让系统不会过多增加不必要的压力损失,尽量做到小风压、大风量,这样才能把系统粉磨电耗控制在最低。

2.2    称重仓料位的控制

基本上是根据原料粒径、辊压机的工作辊缝,系统循环负荷等来控制仓位。在生产过程中有高仓位、中仓位和低仓位。仓位的选择应保证系统能产生一定压力的料柱,保证辊压机系统有连续稳定的密实料层为宜。经过调试发现,此生料粉磨系统在中仓位控制情况下,运行情况较好。

2.3    精细选粉机的控制

回粉量的控制,当风机和生产能力相匹配时,可以看出回粉量越大,细度越大。系统回粉量的多少和循环提升机电流的高低从一定程度上也反映了入辊压机物料的颗粒粒径。通过对回粉量和循环提升机电流的摸索,也可以逐步发现什么样的物料粒径有利于提高辊压机的挤压效果,从而找出最佳循环负荷率,最佳粉磨操作参数。精细选粉机补风口的控制,上面补风口对产量的影响较大,下面得补风口对细度的影响较大。在细度合格的前提下,尽量加大补风口的阀门开度,有利于提高选粉机效率和系统产量。经过不断调试摸索发现,此生料粉磨系统中精细选粉机的补风口的阀门开度为:1#100%2#60%3#0%,详细位置如图2所示。

 

2.4    粉磨压力的控制

粉碎作用主要决定于物料颗粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。作用在物料上的压力决定于作用力F和受力面积A,其平均压力为F/A,实际上压力分布是一条曲线,在中间达到最大值。粉碎效应是压力的函数,在一定范围内效率最高,越过此压力,效率变化不大,如图3所示。实际调试过程中,要不断摸索找到系统的最佳粉磨压力区域,在此粉磨压力下,细颗粒增加速度最快,粉碎效率较高。粉磨压力过小,粉磨效率较低,不能充分发挥系统的功能,增加系统电耗。而粉磨压力过高,粉磨效率增加不明显,且单位能力的电耗也增加,而且辊面磨损也加重,不利于机械设备的长期运行。为此辊压机粉磨系统调试时要寻找一个合宜的粉磨压力值,经过调试探索,此生料粉磨系统粉磨压力一般控制在8.5MPa左右。

 

3 结束语

辊压机、选粉机和循环风机三者要匹配好,各自充分发挥各自的功能,辊压机做功到位,挤压足够多的成品,风机风量足够,把物料及时带到应处的位置,选粉机及时选出合格成品,这样整个辊压机粉磨系统才能达到最佳的经济指标。改造前原料立磨终粉磨系统产量为210t/h,原料粉磨系统电耗在20~21kWh/t之间,采取辊压机终粉磨系统后,原料粉磨系统台时产量为300~320t/h,电耗在12kWh/t以下,节能达40%左右,辊压机及系统各指标达到设计技改要求。


 

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