理论上回转窑，不管是水泥回转窑，还是石灰回转窑，镍矿回转窑，固废回转窑等，红窑必停，但对于局部高温和小面积的微红，我们通过调整工艺参数、加风冷等措施，能把温度降下来，补挂窑皮，继续生产，大大降低了运营成本。

1 局部高温低于 400℃时的处理

      局部温度高，但低于 400℃ ，说明耐火砖并未完全脱落，只是变薄了点，一般采用冷风机或高压风管吹冷，即可把温度降下来，再辅助性地减慢窑速，补挂窑皮，也就没有问题了。

2 局部温度高于 400℃ 时的处理

     局部温度高于 400℃时，危险性比较大，这时工艺参数要有较大幅度调整。 如 2500t/d 的窑投料量可减小 20～50t/h，使窑内物料填充量减小，增加气流的流通截面，使火焰顺畅；窑速最低可降至 2.0r/min，让高温点位置尽快补挂上窑皮；头煤的用量最多可减少2～3t/h，但要以确保窑内热工制度稳定为准，杜绝跑黄粉；燃烧器的头部可下调10～20mm，使火焰靠近物料些， 减少对高温点的扫烧，内外筒截面可调至 50～60mm，内外风比例可调至 0∶100%～20%∶100%，同时燃烧器可入窑或退离窑口 0.4m， 使火点位置大幅前移或后移。另外现场采用高压风管加冷风机吹冷，化验室调整生料成分增加液相量。

      某公司在使用高压风管时，自行设计了一个冷却装置（见图 1）。可以借鉴一下。 该装置各部位全为可拆卸件，靠螺栓连接和紧固，高压风管由螺栓及限位铁块固定，风管的数量可任意增减，上下位置可调，同时沿着窑筒体轴向的前后位置也可调 200mm 左右。 对于高温点多，面积稍大一点的高温带可以一边用高压风管，另一边拆下风管支架上的固定板后用冷风机吹冷（见图 2）。在窑旋转过程中，高温点多次受到强风吹冷，降温效果明显，操作简便灵活。对于小面积的高温点（沿窑轴向宽度≤200mm），处理效果尤为明显。

   如遇局部高温点温度升降反复，不稳定，在确定风管位置未改变、风机未停机时，可停液压挡轮，使窑体固定在下窜极限位置，再重新校准高温点位置，固定风机、风管吹冷，从而排除因窑体上下窜动造成高温点移动的可能。 在停挡轮期间，要密切注意托轮瓦温的变化，且时间不宜过长，高温点温度下来后要及时开启。

     总之，窑筒体局部高温的预防在于平时的精心操作、精心维护。 处理高温点时一定要保证窑内热工制度的稳定，不能黑窑、浑窑和跑黄粉，杜绝冷热交替，避免大面积垮、掉窑皮，使事态扩大。另外在使用冷却风机和风管时，出风口要尽量贴近窑筒体表面，避免风力分散。等到局部高温点温度降到 380℃ 以下时，各工艺参数可考虑逐渐恢复正常。