(1)所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养生48h左右。上述条件具备后，根据工艺条件采用烘窑温度曲线进行烘窑。
(2)烘窑温度曲线有几个保温过程：一是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100—150℃完成；二是结晶水的脱除，要控制在350℃完成；三是碳酸盐的分解，一般控制在650℃完成：四是结晶相的转变，控制在820℃左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间。原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。
(3)开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。
(4)检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各捅料孔及各观察门。烘窑温度曲线
(5)堆木柴在回转窑窑尾3m处。洒少量废机油和柴油点燃，从窑尾到窑头分四段烘窑，到窑头点燃木材时，根据升温曲线烘窑。
(6)在确认木柴窑内燃烧正常的情况，并且炉膛温度大于800℃时，逐步喷吹煤粉，并观察直到正常为止。
(7)点火烘窑前开启主风机的风门。
(8)当窑尾温度达到200℃时，开始断续转窑，每隔2h转1／3转。
(9)当回转窑窑尾烘窑温度达到350℃时．开启除尘前的冷风阀进行配冷风．确保除尘入口温度小于200℃。
(10)当回转窑窑尾烘窑温度达到450℃时，开始向预热器料仓供料，料仓内石灰石上料位按照正常料位进行控制，达到料位后自动停止供料。
(11)当窑尾温度达到500℃时，开始间断转动回转窑，每隔1h转1／3转。
(12)当窑尾温度达到600℃时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。
(13)当窑尾温度达到700℃时，开始连续转窑，转速0．33r/min。
(14)当窑尾温度达到800％时，开始以推杆间隔时间90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。
(15)开始烘窑后，每间隔1h测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。由石灰回转窑生产线制造专家-江苏鹏飞集团转载，施工范围从设计到达产，交钥匙工程。工作我们做，质量你来检。江苏鹏飞集团，您放心的选择。
