站在窑台向窑看，窑对人体向下转；
左顶顶丝窑右跑，右顶顶丝窑左窜；
换站窑体另一边，情形与前正相反；
左顶顶丝窑左跑；右顶顶丝窑右窜；
调整托轮时应遵照的原则
（1） 全面检查，正确判断 。托轮调整时，应经常地全面地仔细地进行检查，包括对每个拖轮承受的压力、推动窑体的力以及托轮调斜的方向和大小等情况的检查，做出正确的判断。判断的具体方法是；以轮带与托轮接触面上的痕迹的光泽程度来判断托轮所受压力的大小；接触面光亮，表示受力大，接触面发暗，就表示受力小；用低端托轮轴肩的推力盘上的油膜情况来判断托轮推窑向上的力之大小；推力盘上油膜少而薄，说明推窑向上的力大，油膜多且厚，说明推窑向上的力小。托轮调错，可这样判断；托轮推窑向下，高端托轮轴肩推力盘上的油膜少而薄。
（2） 筒体下滑时，上推力小的托轮先调 。回转窑运转中筒体下滑需要调整时，应先撤正压力大，上推力小的托轮或顶正压力和上推力小的托轮。当第一个托轮的撤、顶量超过2毫米而筒体的下滑任未得到控制时，要改调另一个受力情况与之相同的托轮，而不能只调一个托轮，或是一次调整（撤、顶）量太大，那样虽然控窜效果好，但是却会引起不良后果，如托轮表面拉伤、顶丝折断、轴承发热、轴承座被顶斜以及因筒体快速上窜又要改调更多的托轮等。
（3） 筒体上窜时，上推力大的托轮先调 。当窑体上窜需调整时，应先撤正压力和上推力都大的托轮或顶正压力小、上推力大的托轮。当第一个托轮的撤、顶量超过2毫米而筒体任不能控制时，要改调受力情况相同的另一个托轮。要防止只调一个托轮或是一次调整量太大，避免把同档的两个托轮调成小“八”字形或把两档托轮调成大“八”字形，这样就会出现托轮给筒体的推力是一个向上，一个向下，从而造成能耗增大，托轮与轮带磨损严重等情况。
（4）筒体弯曲过大时，要逐步调直。当筒体因受热不均而发生弯曲过大现象时，就会使得同一档两个托轮受力很不均匀，每旋转一周就会出现一个托轮受力过大而另一个托空的现象。这时，须将受力过大的托轮平行外移，托空的托轮要平行里顶，并注意观察托轮受力情况，逐步地把托轮调回原位，把筒体调正。
（5）支承件有损伤时，应将其调整得与窑体轴线平行。 当窑体运转中出现托轮表面有较大裂纹、托轮轮辐断裂、托轮轴推力装置零件磨损严重或损坏时，应将这个托轮调整得与筒体中心线平行，使其不受轴向推力和降低正压力，防止损伤情况继续扩大，维持到检修期。
（6）靠近传动装置的托轮不调整。
（7）窑转速变化时不作调整
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