关于水泥干法回转窑堵塞原因及解决办法
2012-3-19 19:26:15

关于水泥干法回转窑堵塞原因及解决办法:
  
   预热系统堵塞时,一般有以下几种“症状”:

              1. 堵塞部位以上多处负压剧烈上升;

              2. 堵塞部位以下部位出现了正压;

              3.  捅料孔、排风阀等处向外冒灰,窑头通风不好,严重时往外冒火。

              4.  排风机入口,一级筒C1出口,分解炉出口,窑尾等处温度异常升高,甚至达到或超过危险温度范围。

              5.  预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时,旋风筒内几分钟就积满了料粉,但往窑内下料却很少。
    6.  对于五级旋风预热预分解窑来说,预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处:1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。4、分解炉及其连接管道。
    造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时,粉尘就粘附在废气管道壁上,而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫,故粘性很大,随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也增加了,这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少,有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内,就使旋风筒下部堵塞。
    当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时,温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3,SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4,在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。
     预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部,特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方,在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融,凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
    预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外,还有操作方面,设备维护方面的原因。
    1、操作方面:喂料不均,生料量和成分波动,火焰形成不当,窑内还原气氛,不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
    2、设备维护方面:窑尾密封处,人孔、冷风闸门等漏风,预热器内剥蚀,翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。
 

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